盘点磁翻板液位计使用过程中的常见故障

磁瓣液位计使用中的常见故障

磁瓣式液位计是一种利用通讯装置和磁耦合原理实现液位实时测量的液位计。磁瓣式液位计可用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合，作为局部显示或远程显示和控制液位。在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下，可实现高密封性、防泄漏和安全可靠的液位测量。整个测量过程无盲点，显示醒目，读数直观，测量范围大，带有液位报警控制开关，可实现对液位或界面液位的上下限报警和控制。配备簧片开关遥控变送器，可将现场液位信号远程传回机房或以4-20mA电流的形式进行控制。房间可实现远程检测、指令、记录和控制。

磁瓣式液位计广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、造船、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量和控制。磁瓣式液位计虽然有明显的优点，但如果选型或使用不当，仍会出现这类故障。在实际使用中，磁瓣液位计的常见故障如下:

1. 范围太小了

机组运行时，油箱内的油也会在主轴上随机旋转。由于离心力的作用，油箱壁附近的油位会明显增加。此时如果量程选择不当，如小量程磁瓣液位计，仪表显示的液位将明显高于停机时的液位值。同时，旋转的油会沿机组主轴上下波动，造成磁开关反复触发，上位机会显示信号刷新，严重影响操作人员的工作。增加磁瓣液位计的位置，可以防止液位过高时触发信号，但也会导致液位过低和过低信号触发。

如果测量范围太小，磁瓣液位计的有效距离就会缩短，磁开关就会紧压在磁瓣液位计的管壁上。磁开关的位置在后期很难调整。磁开关活动位置受限，后期调整时报警。价值不便。

2. 不当的安装

磁瓣液位计的安装位置与地面垂直。由于磁浮子主要受自身重力和浮力的影响，如果将磁瓣液位计倾斜安装，磁浮子与管壁之间的摩擦会增大，影响磁浮子的正常工作。浮起来。另外，磁瓣液位计本身重量较大，连接在罐体侧面的引流管承受较大的力。因此，当测量范围较大(一般大于3m)时，须在中间安装辅助支撑装置，以减小引流管的受力。

如果磁瓣式液位计安装不当，会导致液位计不能准确反映实际液位，导致现场操作人员对油位判断错误，进行不正确的加油或排油工作。如果油位过高，操作单元会吊起油，污染其他设备。如果油位过低，轴承衬套得不到有效冷却，衬套温度升高，严重造成机组烧衬停机。在振动环境中，由于排水管的受力较大，可能会在油箱焊接部位断裂。一旦油箱内大量的油泄漏出来，将威胁轴瓦的正常运行，导致机组停机。

3.磁场干扰
当磁瓣液位计安装在水电机组附近时，在设备运行过程中，电缆内会产生磁场，容易影响磁开关，造成故障。另外，为了满足水电站无人值守的要求，将在磁瓣液位计上安装多个磁开关。这些磁开关在距离较近时会相互干扰，即磁浮强。开关动作后，触发相邻磁开关动作，将错误信号报告给监控系统。

4. 没有多余的设置

目前，已经实现自动化、信息化的水电站要求信号传输及时、准确。单套磁瓣液位仪无法满足无人值守的要求，因为一旦发生故障，油箱液位将失去监控。在处理故障时缺乏参考和比较，增加了故障处理的难度。同时,也有当地不同的油箱的油位,和一套磁瓣水平指标不能完全和及时反映实际情况的油箱的油位,油位的影响判断现场操作符。